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制砂機堵料的原因及解決方法
時間:2025-11-21 來源:本站
作者:管理員 點擊: 341次
制砂機堵料會直接中斷生產(chǎn)，需先明確原因再精準處理，常見問題及對策如下：
一、堵料主要原因
進料不當：一是進料量遠超設(shè)備處理能力，如 HVI 制砂機額定處理量 100-200t/h，卻強行喂料 250t/h，導(dǎo)致物料堆積；二是進料粒徑超標，如設(shè)備規(guī)定進料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進料口或葉輪。
設(shè)備故障：葉輪磨損嚴重或葉片斷裂，導(dǎo)致物料無法正常甩出破碎，在機內(nèi)堆積；排料口調(diào)節(jié)過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機轉(zhuǎn)速異常（如皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結(jié)在進料口、葉輪或破碎腔內(nèi)壁，逐漸結(jié)塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發(fā)連鎖堵塞。
二、對應(yīng)解決方法
規(guī)范進料：通過變頻器控制喂料機轉(zhuǎn)速，保持進料量與設(shè)備處理能力匹配，避免超負荷；進料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設(shè)備要求，剔除大塊料；設(shè)置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進入。
檢修設(shè)備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據(jù)物料粒徑調(diào)整排料口大?。ㄒ话惚瘸善妨酱?5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調(diào)整皮帶輪間距，確保電機轉(zhuǎn)速達標。
處理物料：對高含水率物料進行預(yù)處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內(nèi)；若無法烘干，可在進料口加裝熱風裝置，減少物料黏結(jié)；堵料后立即停機，切斷電源，清理機內(nèi)積料，取出硬物后再重啟。
一、堵料主要原因
進料不當：一是進料量遠超設(shè)備處理能力，如 HVI 制砂機額定處理量 100-200t/h，卻強行喂料 250t/h，導(dǎo)致物料堆積；二是進料粒徑超標，如設(shè)備規(guī)定進料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進料口或葉輪。
設(shè)備故障：葉輪磨損嚴重或葉片斷裂，導(dǎo)致物料無法正常甩出破碎，在機內(nèi)堆積；排料口調(diào)節(jié)過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機轉(zhuǎn)速異常（如皮帶打滑導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結(jié)在進料口、葉輪或破碎腔內(nèi)壁，逐漸結(jié)塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發(fā)連鎖堵塞。
二、對應(yīng)解決方法
規(guī)范進料：通過變頻器控制喂料機轉(zhuǎn)速，保持進料量與設(shè)備處理能力匹配，避免超負荷；進料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設(shè)備要求，剔除大塊料；設(shè)置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進入。
檢修設(shè)備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據(jù)物料粒徑調(diào)整排料口大?。ㄒ话惚瘸善妨酱?5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調(diào)整皮帶輪間距，確保電機轉(zhuǎn)速達標。
處理物料：對高含水率物料進行預(yù)處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內(nèi)；若無法烘干，可在進料口加裝熱風裝置，減少物料黏結(jié)；堵料后立即停機，切斷電源，清理機內(nèi)積料，取出硬物后再重啟。
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